Was macht CobaSeal® als koaxiale Lagerabdichtung einzigartig?
Im Unterschied zu radialen Lagerabdichtungen vereint CobaSeal® eine zuverlässige Öltrennung mit einem besonders niedrigen Sperrgasverbrauch – und bietet darüber hinaus erhebliche Vorteile für die Betriebssicherheit.
Die 2010 von EagleBurgmann entwickelte CobaSeal® bildet eine zuverlässige Barriere zwischen Öl und Prozessgas und reduziert den Stickstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Lagerabdichtungen deutlich. Mit über 15 Jahren Betriebserfahrung gewährleistet sie einen zuverlässigen Betrieb unter sämtlichen Kompressorbedingungen – und schützt gasgeschmierte Gleitringdichtungen (DGS) wirksam vor kontaminationsbedingten Ausfällen.
Ausgelegt für eine einfache Nachrüstung in vorhandenen Dichtungsgehäusen und Wellen
CobaSeal® verbraucht deutlich weniger Stickstoff als vergleichbare Lagerabdichtungen und reduziert dadurch Betriebskosten und Umweltbelastungen signifikant – bei gleichzeitig gesteigerter Effizienz.
Das berührungsfreie Dichtprinzip verhindert zuverlässig das Eindringen von Öl in den Dichtungs- und Lagerbereich.
Vergleichen Sie verschiedene Lagerabdichtungskonzepte auf Basis von realen Stickstoffverbrauchswerten (Nl/min) unter vergleichbaren Betriebsbedingungen.
»2008 kam ein Kunde auf uns zu und suchte eine Lagerabdichtung, die wirklich funktioniert - das war der Beginn von CobaSeal«
Von Erfahrung zu bewährter Performance
Zuverlässige Performance –
Vom Normalbetrieb bis zum Schadensfall
Als koaxiale Lagerabdichtung übernimmt die CobaSeal® eine zentrale Funktion im Kompressorbetrieb. Sie schützt in erster Linie die Dry Gas Seal zuverlässig vor dem Eindringen von Lageröl. Im Falle eines Ausfalls der DGS bietet das einzigartige koaxiale Design der CobaSeal® eine zusätzliche Sicherheitsebene.
Kommt es in einer Notfallsituation zum Versagen der DGS, verhindern die robuste Konstruktion und die aktive Differenzdruckregelung zuverlässig das Eindringen von Prozessgas in das Lagergehäuse. In solchen Fällen ist die Leckage deutlich geringer als bei anderen Lagerabdichtungen. Aus diesem Grund wird CobaSeal® häufig eingesetzt, um die Betriebssicherheit von Gasdichtungen in Einfach-, Doppel- und Tandem-Anordnungen zu erhöhen.
Basierend auf jahrzehntelanger Praxiserfahrung und umfassender Expertise in der Lagerabdichtungstechnologie wurde CobaSeal® für einen zuverlässigen Betrieb ausgelegt – auch in Anwendungen mit Wellendurchmessern von über 360 mm.
CobaSeal® rund um den Globus
CobaSeal® ist weltweit im Einsatz – von Raffinerien im Nahen Osten bis hin zu Chemieanlagen in Europa.
Drehen Sie den Globus, um ausgewählte CobaSeal-Installationen weltweit zu entdecken.
Engineering mit Verantwortung.
CobaSeal reduziert Emissionen, verlängert die Lebensdauer von Dichtungen und verhindert zuverlässig jegliche Medienvermischung – für nachhaltige Effizienz durch bewährte Lagerabdichtungstechnologie. Gleichzeitig trägt es dazu bei, die Betriebskosten zu senken.
Nachhaltigkeit im großen Stil
Bewährte Performance in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen weltweit
- Bis zu 90 % weniger Leckage
- Mehr als 1.500 Dichtungen weltweit im Einsatz
- 0 Nl/min Gasverlust bei differenzdruckgeregeltem Betrieb
FAQ - häufig gestellte Fragen
Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu CobaSeal – zu Anwendungen, Funktionsweise und Integration in Kompressorsysteme.
CobaSeal ist eine gasgeschmierte Lagerabdichtung, die Dry Gas Seals in Turbokompressoren und Turbinen zuverlässig vor Verunreinigungen durch Lageröl schützt. Sie gewährleistet eine sichere Ölabsperrung und arbeitet dabei vollständig berührungsfrei.
CobaSeal nutzt ein gasgeschmiertes, berührungsfreies Dichtprinzip mit aerostatischem und aerodynamischem Abheben. Dieses Design ermöglicht äußerst geringe Leckagen, hohe Robustheit sowie eine effektive Trennung von Lageröl und Entlüftung bzw. Sekundärentlüftung.
Im Vergleich zu konventionellen Labyrinth- oder Kohleringdichtungen bietet CobaSeal deutlich geringere Leckagen, keinen mechanischen Verschleiß und eine wesentlich höhere Beständigkeit gegenüber Ölverunreinigungen. Das führt zu einer erhöhten Betriebssicherheit und reduzierten Betriebskosten.
Ja. CobaSeal eignet sich sowohl für Neuanlagen als auch für Retrofit-Anwendungen. Bei Nachrüstungen (z. B. beim Ersatz von Öldichtungen durch eine DGS) können kleinere Anpassungen erforderlich sein, eine aufwendige Neukonstruktion des Kompressors ist jedoch nicht notwendig.
In vielen dieser Anwendungen kann CobaSeal in Kombination mit einer einfachen DGS sowohl die Funktion einer Lagerabdichtung als auch die einer Sicherungsdichtung übernehmen. Dadurch sind die vorhandenen Anschlüsse im Kompressorgehäuse ausreichend, und sämtliche erforderlichen Versorgungs- und Entlüftungsanschlüsse sind bereits vorhanden.
Das berührungsfreie Design verhindert Verschleiß und gewährleistet eine stabile Performance unter allen Betriebsbedingungen – einschließlich Start, Stillstand, Langsamlauf und Drehbetrieb. Dadurch werden ungeplante Stillstände reduziert und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.
CobaSeal benötigt deutlich weniger Sperrgas als konventionelle Lagerabdichtungen. In vielen Anwendungen kann der Stickstoffverbrauch im Vergleich zu Labyrinthdichtungen um bis zu 90 % reduziert werden – und unterstützt damit einen effizienteren und nachhaltigeren Betrieb.
Ja. CobaSeal ist gegenüber Ölkontamination äußerst unempfindlich und bleibt selbst bei kurzfristigen Unterbrechungen der Sperrgasversorgung funktionsfähig. Dank ihres robusten Designs eignet sie sich ideal für anspruchsvolle industrielle Einsatzbedingungen.
CobaSeal wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Öl- und Gasindustrie, Petrochemie, Raffinerietechnik, LNG, Wasserstoff sowie die Energiewirtschaft.
Darüber hinaus eignet sich CobaSeal hervorragend für den Einsatz in wachsenden Energieanwendungen, wie ORC‑Turbinen und CCS‑Kompressoren.
Bereit für den nächsten Schritt?
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anwendung.
Schildern Sie uns kurz Ihren Anwendungsfall und die Betriebsbedingungen – wir empfehlen Ihnen gerne die passende Lagerabdichtungslösung.